HYDAC壓力傳感器在液壓系統中的應用優勢

?賀德克HYDAC壓力傳感器在選擇傳感器時,應根據使用場合和配置需求來挑選本安型或隔爆型的傳感器及儀表,并確保供應商具備Ex防爆資質認證。

HYDAC防爆壓力傳感器選型指南

一、防爆等級與類型選擇

?防爆型式匹配?

?氣體防爆型?：適用于石化行業中的可燃性氣體/蒸汽環境（如煉油廠油氣處理區、化工廠反應裝置）；

?粉塵防爆型?：用于存在可燃粉塵的場所（如煤化工、粉末生產線）；

?隔爆型（Ex d）?：通過結構設計防止內部爆炸擴散，適合中等危險區域（如泵房、儲罐區）；

?本安型（Ex ia/ib）?：通過限制電路能量實現本質安全，適用于高危險區域（如0區爆炸性氣體環境）。

?行業適配性?

石化行業優先選用氣體防爆型傳感器，且需符合IECEx或ATEX國際防爆認證標準。

二、?賀德克HYDAC壓力傳感器核心測量參數設定

?量程與過載能力?

測量范圍應根據實際工況最大壓力的1.5倍選擇，例如工藝壓力峰值50MPa時需選75MPa量程的傳感器；

過載壓力需支持≥2倍滿量程，避免壓力尖峰損壞傳感器（如液壓系統脈沖沖擊）。

?精度要求?

關鍵工藝控制（如反應釜壓力監控）需選擇±0.1%~±0.25%FS高精度型號；

普通監測場景可選擇±0.5%FS的經濟型傳感器。

三、?賀德克HYDAC壓力傳感器環境適應性設計

?耐腐蝕與密封性?

石化腐蝕性介質（如H?S、酸性氣體）需選擇316L不銹鋼殼體或哈氏合金材質；

防護等級需達到IP67/IP68，防止水汽、粉塵侵入（如海上平臺、潮濕車間）。

?溫度補償能力?

需支持-40℃~+125℃寬溫區工作，傳感器內置溫度補償芯片以消除高溫漂移（如高溫反應裝置周邊）。

四、?賀德克HYDAC壓力傳感器認證與安全標準

?強制認證要求?

必須通過Ex防爆認證（如中國Ex dⅡC T6、歐盟ATEX認證；

需提供防爆合格證及第三方檢測報告（如TüV、SIL認證。

?安全冗余設計?

優先選擇帶自診斷功能的傳感器（如斷線報警、過載保護）。

五、?賀德克HYDAC壓力傳感器配套系統兼容性

?信號輸出選擇?

長距離傳輸場景（如分布式儲罐監測）建議4-20mA輸出，抗干擾性強且兼容傳統PLC系統；

高速數據采集或多設備組網（如智能工廠DCS系統）可選用CAN總線或RS485通信協議。

選型優先級步驟

?第一步：確認防爆類型與認證? → 根據爆炸性物質類型選擇對應防爆型號，并驗證Ex資質

?第二步：設定量程與精度? → 結合工藝壓力峰值和精度需求鎖定參數范圍

?第三步：評估環境耐受性? → 匹配介質腐蝕性、溫度及防護等級要求

?第四步：集成系統適配? → 根據控制架構選擇信號輸出類型（4-20mA或總線）

?賀德克HYDAC壓力傳感器通過以上步驟可快速篩選出符合石化行業安全標準與性能需求的HYDAC防爆壓力傳感器型號。

?賀德克HYDAC壓力傳感器常備型號

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EDS3348-3-0010-D00-F1

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EDS3348-5-0010-000-E1

EDS3348-5-0010-000-F1

EDS3348-5-0016-000-E1

EDS3348-5-0016-000-F1

EDS3348-5-0025-000-E1

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EDS3348-5-01,0-000-F1

EDS3348-5-02,5-000-F1

EDS3348-5-06,0-000-E1

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